不锈钢碳弧气刨切割之不锈钢碳弧气刨工艺

不锈钢碳弧气创的质.4.优劣，直接影响其耐腐蚀性。当 操作不当在刨削中会产生“粘渣”和“粘碳”现象，焊接时，碳 就会和母材中的铬化合生成碳化铬(Cr23Ce),使不锈钢母材 出现贫铬区而形成晶间腐蚀，大大降低了材料的耐腐蚀性.

产生“粘浓”现象的主要原因是电流大小、空气压力不够 或气刨枪偏吹等。产生“粘碳”现象的主要原因是由于刨削速 度过快或在刨削过程中发生短路而造成〔粘碳在刨槽中留有 明显的黑点)。因此，要确保不锈钢焊接质最就要有严格的不 锈钢碳弧气刨工艺，在操作中掌握好极性〔反接)、碳棒倾角、 电流大小、空气压力大小、碳棒直径等，避免产生“粘渣”和 “粘碳”以及因此而产生的不锈钢晶间腐蚀。

刨削不锈钢板所需的电流要比刨同样厚的碳钢小些，刨 速需快些，并每次刨槽不宜深，以防止粘碳。

一般被刨钢板越厚，i棒直径也相应增大，但有时为了 要得到小的切口宽度，可以选用直径稍小的碳棒。

气刨电流是直接影响刨削的质量和效率。刨削所用电流 强度一般比焊接同样厚的板电流要大，因为提高电流可以保 证被刨金属的强烈熔化。 弧长:碳弧气刨的弧长，在刨削过程中应尽可能的短， 电弧过长，冷空气易吹断电弧，使电弧不稳定，甚至熄弧， 另外，电弧过长、被刨金属熔深和熔化量减小，使刨削速度 大沐降低，还有电弧过长会使空气吹力不集中，被熔化的金 属不能及时吹走，使刨口的热影响区增大，而表而光洁度很 差，因此，长电弧对不锈钢材料的刨削是很不利的，一般电 弧长度以。.5–’1毫米为宜。过短往往会使碳棒顶人尚未被 熔化而处于塑性状态的金属内部，使尚待刨削的金属表而附 上一层较厚的碳层。

空气压力:一般为4-6公斤/厘米a，空气压力主要根 据电流大小而定，电流增大，空气压力也应相应增大。这是 由于电流增加被熔化金属的量也随着增加，只有空气压力增 大才能使被熔化金属能迅速被吹走，缩小热影响区和获得好 的光洁度。

碳棒的倾角:最好是30–450，见图2-70角度的变化 应根据刨槽的深度来决 定，槽深增加，碳捧的倾 角也应随着增加。 在刨削过程中，碳棒 不需摆动，只要按预先选 好的角度，平直向前即可 达到刨削的目的。

碳棒伸出长度最好不超过70毫米，过长时，电阻增大， 碳棒烧损增加，同时，电能的消耗也有很大的增加，另外， 碳棒如果伸出太短，常常会由于刨具的金属部分与被刨件相碰而产生短路，造成电弧不德,所以，一般最短伸出长度约 为30毫米。

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