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铭镍奥氏体不锈钢的焊接性能:
铬镍奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能，但是如果施焊 中焊条或焊接工艺选择不当，就会出现热裂缝及在焊接热影 响区的晶界上析出铬的碳化物，出现晶间腐蚀等缺陷。 奥氏体不锈钢的特点是导热系数小(约为低碳钢的三分 之一)，线膨胀系数大(比低碳钢大50%)和电阻高等，因此， 奥氏体不锈钢焊后变形和收缩都比低碳钢大。 奥氏体不锈钢产生热裂缝的原因，主要是受存在于奥氏 休品界上低熔点杂质的影响，使焊缝在它的结品期内受到拉 应力的作用，柱状品体的结合被破坏。为了防止热裂缝，可 在焊条里加入3^10%的铁素体元素如Mo, Mn, Ni等，使 焊缝金属为双相组织，另外需采取尽量快的焊接速度以减小焊接溶池过热，增强杭热裂缝的能力。
奥氏体不锈钢比18-8奥氏体不锈钢在焊接时更 易产生热裂缝，所以这种材料必须严格控制硫、磷含量，并 降低硅含量，提高含锰和含碳量(在允许范围内)。 奥氏体不锈钢在450^-8500C的加热时间越长，晶闻腐 蚀倾向越励害。所以焊接奥氏体不锈钢既要控制焊接加热量， 又要使加热量尽可能集中，因此焊接时必须采用小电流(一 般比碳钢小20% )，快速度，焊条最好不作横向摆动，并采 取多道焊及边焊边加水冷却等，以上这些措施，对防止奥氏 体不锈钢热裂缝和抵抗晶间腐蚀都是有利的。