奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是钢的晶拉边界受到腐蚀的一 种腐蚀破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶间深入到金属内部， 并使钢材的机械强度显著下降，严重者可失去金属声，稍受 力即沿晶间断裂。所以晶间腐蚀是一种危害性极大的腐蚀破 坏。

奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是，不锈钢在450- 850℃的危险温度范围停留一定时间后，钢中晶粒内多余的 碳很容易扩散到晶间上，与铬结合形成碳化铬(Cr23C6),并 沿晶间析出，造成固溶体的晶间上发生贫铬现象，而使不锈 钢含铬量降至能耐腐蚀的下限(13%)以下，因而使金属丧失 了抗腐蚀性能。 不锈钢中的a含量越高，碳向晶粒表面扩散的倾向就越 大，晶粒边界上的铬含量也就越缺乏，所以，2C;r18Ni9 钢的晶间腐蚀倾向比1(r18Ni9钢要大的多。

奥氏体不锈 钢采用电弧焊或气焊时在焊缝区域产生晶间腐蚀的可能性特 别大，因在焊接过程中焊缝区域受到460-850′C的加热影 响，另外，焊接过程进行的越慢，钢的晶间腐蚀倾向就越严 重，所以，气焊产生晶间腐蚀的倾向较电弧焊大。

消除铬镍奥氏体不锈钢晶间腐蚀的一般常用方法是:采 取固溶处理或添加稳定碳化物的元素，另外还可采取稳定化 热处理和焊接过程中加水冷却等措施。

固溶处理，就是将钢加热至高温并以较快的速度冷却， 一般加热至1050-1100 T,使钢中所有的碳都溶人奥氏体固 溶体，而以足够快的速度将这种状态固定下来(水冷)，便可 获得均一的固溶体。

经固溶处理的奥氏体不锈钢，具有高的 耐腐蚀性能，对于不含钦或扼的铬镍奥氏体钢，固溶处理是 防止晶间腐蚀的重要手段。 添加德定碳化物元素;就是向钢中按比例地添加与碳亲和力比铬大的钦、7TG1担等元素，使它们与碳结合成稳定的 碳化物，而不形成碳化铬，含有这些元素的钢，即称为稳定 化钢，一般化工上最常用的铬镍奥氏体稳定化钢有 1Cr18Ni9Ti等。

稳定化热处理:就是将钢加热至820^-8500C,让集聚在 碳化物附近的铬进行扩散使之均匀化，力求把析出碳化物的 害处限制在最小限度内。 除铬镍奥氏体不锈钢会产生晶间腐蚀外，高铬铁素体不 锈钢也会产生晶间腐蚀，高铬铁素体产生晶间腐蚀的温度大 于9000C。

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